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加工中心(xin)系列
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立式加工中(zhōng)心
立式加(jia)工中心
2.1床身結構
1). 應(yīng)用計算機輔助設(she)計（CAD）系統完成機床(chuang)最優結構設計，并(bing)經有限單元分析(xi)法（FEM）對設計結構進(jin)行科學高🔴 效計算(suàn)與分析，确保了機(ji)床整體結構的剛(gang)性和穩定性；
3). 立(li)柱采用蜂窩型筋(jin)骨結構、底座采用(yong)三角形筋骨結構(gou)🐅，各💁軸軸承座、電機(jī)座均采用無墊塊(kuai)設計，大大提高🙇🏻了(le)機床剛性；
4). 三軸采(cǎi)用滑動導軌，導軌(guǐ)面經淬火處理，并(bìng)由進口♈導🧑🏾🤝🧑🏼軌磨床(chuang)進行高精度磨削(xuē)加工，具有極 好的(de)精度保持性。機床(chuang)立💃柱下端人字型(xíng)結構，三軸全行程(cheng)支撐，無懸🍉垂等結(jie)⚽構設計✍️使機床具(jù)有高抗振性；
5). 采用(yòng)精密鏟花工藝，保(bao)證重要結合面的(de)接觸率，維持🥵機身(shēn)最❓ 佳的幾何精度(du)及耐久性。
2.2主軸傳(chuan)動
2). 主軸采用進(jin)口預壓高精密斜(xié)角滾珠專用主軸(zhóu)軸承的組合結構(gou)，支承跨距大，剛性(xing)好，運轉平穩，精度(du)保持性好。
2.3進給機(jī)構
1). 各軸均采用大(dà)扭矩交流伺服電(dian)機通過德産聯軸(zhou)器直聯驅動精密(mì)滾珠絲杠，實現各(ge)軸直線運動順暢(chang)平✨衡，适宜于工件(jian)♈高精度強力切削(xuē)；
2). 滾珠絲杠兩端采(cǎi)用進口數控機床(chuáng)專用絲杆傳動軸(zhou)👈承，并對滾🏒珠絲杠(gàng)進行雙向預拉伸(shen)，确保絲杠的👄進給(gěi)剛度；
3). 三軸采用台(tái)灣上銀或台灣銀(yín)泰C3級精密滾珠螺(luó)杆，大直徑大⭕螺距(jù)；各軸施以預拉減(jiǎn)少變形，重複定位(wèi)精度高。
2.4輔助系統(tong)
1). 各導軌、滾珠絲杆(gǎn)等潤滑點采用集(jí)中定時定量潤滑(huá)泵站潤滑，潤滑充(chōng)分、可靠；潤滑壓力(li)檢測精 确提✏️醒用(yòng)戶按時注油，确保(bao)機✂️床正常運行；
2). 大(dà)功率、大流量、高揚(yang)程進口品牌冷卻(que)泵，對加工工件提(tí)供良好的冷卻；
3). 高(gao)亮度、大功率防爆(bao)燈管确保了機床(chuang)内部的充分照明(míng)；
4). 手動吹塵槍的标(biāo)準配備，方便了機(ji)床内部死角的清(qing)潔。
2.5機床防護
1). X、Y、Z軸導(dao)軌均采用不鏽鋼(gāng)伸縮防護罩防護(hù)，确保線軌和絲杆(gǎn)工作的可靠性和(hé)長壽命；
2). 台灣專業(ye)設計公司量身定(ding)制的全密閉防護(hu)罩，采㊙️用高強度優(you) 質冷闆，配以精 确(què)下料、焊接、打磨、清(qing)洗、噴塗等多道工(gōng)序精🔞心制作，并經(jīng)細緻裝配及長時(shí)間淋水滲漏檢🏃♂️測(cè)，确保整機不漏油(you)、不漏水不污染地(di)面；
3). 機床整體外型(xing)美觀大方，内部空(kong)間寬大，便于操作(zuo)㊙️者操作及機床檢(jian)修。
2.6電氣部分
1). 操作(zuò)面闆按人機工程(chéng)學科學布局，根據(ju)國 内用戶操👅作🤩習(xi)慣設置功能分區(qu)，符合安全規範，旋(xuan)轉設計👨❤️👨，易于操作(zuò)；主軸刀号及刀庫(kù)刀号分别顯示方(fang)便調用；
2). 便攜式手(shǒu)持搖控單元盒，極(jí)大地方便了對刀(dāo)、試切，有效提高了(le)🏃工作效率；
3). 空氣開(kāi)關、按鈕、繼電器等(deng)均采用法國施耐(nai)德、日本和泉、日本(běn)歐姆龍等進口名(ming) 牌優 質元器件，經(jīng)專業💘電氣設計合(he)理排列，配以歐規(gui)分色屏蔽多芯電(dian)纜、系統直流電源(yuán)單獨供電、電櫃旋(xuán)轉手柄機械互鎖(suǒ)等獨特 設計，最 大(dà)限度保證了整機(jī)的安全性和可靠(kào)性，确保了💰機床的(de)安全性；
4). 機床行程(cheng)考慮全 面周詳，配(pei)置絕 對編碼器時(shi)三軸📞進給均按安(ān)全限位餘量設定(dìng)行程範圍，配置增(zeng)量編碼㊙️器時更增(zēng)加各軸正、負向安(an)全硬限位，保證機(jī)床運轉安全可靠(kào)；必要時設置第二(er)參🧑🏾🤝🧑🏼考點及第二存(cún)儲行程檢測區域(yù)，确保刀庫換刀異(yi)常狀況下的機床(chuang)絕 對安全；
5). 内置PLC靈(líng)活應用，自動斷電(dian)等個性化設計符(fú)合國家💜和行業安(an)💚全、環保要求，盡最(zui)大可能滿足用戶(hu)需求❄️；
6). 标準配置系(xi)統原廠抱閘電機(ji)，保證Z軸即使在瞬(shun)間掉電時可靠停(tíng)止，有效克服重力(lì)影響可能産生的(de)微小滑落🌈；
7). 同時配(pèi)置高可靠性氣動(dòng)二聯體和高靈敏(mǐn)度壓力檢測✔️開關(guan)，保證機床在氣壓(ya)未達到要求壓力(lì)時精 确報警并停(ting)止相關動作，将相(xiàng)關部件可能引發(fa)誤動作以及可能(neng)引起的故障可㊙️能(néng)性減至最 低。
2.7檢測(cè)嚴密
1). 每台機床出(chū)廠前均經嚴格檢(jian)測，共進行36個檢驗(yan)項目檢測、48小時⛹🏻♀️全(quán)行程跑合測試、562個(gè)檢驗環節全程質(zhì)量追蹤，從入料到(dao)出廠每個工序均(jun1)進行嚴格的品🌐質(zhi)檢測；
2). 加工中心關(guan)鍵零件均由德國(guo)蔡司ZEISS計量型三坐(zuò)标測量🈲，機床出廠(chang)精度均采用英國(guó)雷尼紹RENISHAW雙頻激光(guang)👨❤️👨幹涉儀、球杆儀嚴(yan)格🌈檢測，對其進行(háng)全 面檢驗，确保機(ji)床幾⛹🏻♀️何精度和工(gōng)作精度；
3). 電控線材(cái)均采用台資資 深(shen)專業公司産品，有(yǒu)效減少了整機的(de)故障點，提高了可(ke)靠性。
2.8可供客戶選(xuan)配（該功能爲選配(pèi)功能，需另行訂購(gòu)，在買🌈賣合同另♊行(hang)約定）
1). 主軸可選用(yong)油冷卻機對其進(jin)行恒溫油控制措(cuò)施，有效降低‼️主🚶軸(zhou)熱變形，保持工作(zuò)精度的穩定性；
3). 根據(jù)加工條件不同，選(xuan)用螺旋式或鏈條(tiáo)式排屑器，極大地(dì)方便了操作員清(qīng)理鐵屑的工作量(liang)，提高了工作效率(lǜ)；
4). 可選配機床底盤(pán)強力沖屑、手持高(gāo)壓水槍，以便于清(qing)理鐵屑；
5). 選配的立(li)卧兩用數控轉台(tai)可以完成各種分(fèn)度工🌈作，分度精度(dù)🛀🏻0.001度，實現等分和不(bu)等分的孔、槽等連(lian)續特殊曲面的加(jiā)工；
3、技術參數
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單位 |
參數 |
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|
行程(chéng) |
mm |
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Y軸行程 |
700 |
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Z軸(zhóu)行程 |
mm |
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主軸鼻端至(zhi)台面 |
mm |
150-800 |
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|
mm |
725 |
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|
工作台 |
工作(zuò)台尺寸 |
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T型槽（尺寸(cun)×數量×間距） |
18×7×100 |
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|
1200 |
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主(zhu)軸錐度 |
7:24 |
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主軸轉速(sù) |
rpm |
皮帶式BT50-6000 |
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主電機功(gōng)率(連續/30分鍾) |
Kw |
15/18.5 |
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|
主軸(zhóu)扭矩(連續) |
Nm |
95.4 |
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進給 |
切(qiē)削速度 |
mm/min |
1-10000 |
|
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快速速度(dù) |
m/min |
X/Y/Z：20 |
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|
定位精度（全(quan)行程） |
mm |
0.018 |
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|
重複定位精(jing)度（全行程） |
mm |
0.009 |
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|
其它 |
所(suo)需氣壓 |
6.5 |
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|
電源容量(liang) |
kVA |
35 |
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|
機床淨重 |
kg |
10000 |
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機床占(zhàn)地面積(長×寬) |
mm |
3585×2830 |
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機床(chuang)高度 |
mm |
3100 |
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刀(dao)庫型式 |
圓盤 |
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刀庫(ku)規格 |
BT50 |
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換刀時間(刀(dāo)對刀) |
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刀庫容量 |
把(bǎ) |
24 |
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最大刀具尺寸 （滿(mǎn)刀直徑/空鄰刀直(zhí)徑/長度） |
mm |
Φ105/Φ210/350 |
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最大刀具(jù)重量 |
Kg |
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4、标準配置
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名(ming)稱 |
産地 |
|
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數控(kòng)系統及各軸驅動(dong)電機 |
日資 |
發那科(ke) 0I-MD |
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皮帶式主軸 |
台資(zi)/國産 |
羅翌/臻尚 |
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打(da)刀缸 |
台資 |
喜拿卡(kǎ) |
|
三軸滾珠螺杆（C3級(ji)） |
台資 |
銀泰/上銀 |
|
三(san)軸角接觸球軸承(cheng) |
日資/德資 |
NSK/FAG |
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三軸螺(luo)杆預拉螺母 |
台資(zī) |
盈錫 |
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三軸聯軸器(qi) |
德資 |
KTR |
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集中式自動(dong)潤滑系統 |
裕(yu)祥 |
|
|
日資 |
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冷卻裝(zhuāng)置 |
台資 |
斯特爾 |
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機(ji)床防護罩 |
國産 |
鋼(gang)立方 |
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三軸伸縮護(hù)罩 |
翔茆 |
|
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照明(míng)系統 |
國産 |
|
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電櫃熱交換器(qi) |
國産 |
同飛 |
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手持式(shì)電子手輪 |
國産 |
永(yong)華 |
|
氣槍 |
國産 |
世達(da) |
|
工件吹氣 |
AirTAC |
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台資 |
新光(guāng)機電 |
|
|
國産 |
市購 |
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水平(píng)調整螺栓及墊塊(kuai) |
國産 |
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|
國産 |
自制 |
5、選購(gou)配置
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名稱 |
産地 |
品(pǐn)牌 |
備注 |
|
圓盤刀庫(kù) |
台資/國産 |
北钜/臻(zhen)尚 |
BT50-24T |