立式(shì)加工中心(xin)
立式加工(gong)中心
2、機床(chuáng)性能簡介(jie)
2.1床身結構(gòu)
1). 應用計算(suan)機輔助設(she)計（CAD）系統完(wan)成機床最(zuì)優結構設(shè)計💃，并經有(yǒu)限單元分(fèn)析法（FEM）對設(she)計結構進(jin)行科學高(gāo) 效計算與(yu)分析，确保(bao)了機👌床整(zhěng)體結構的(de)剛性和穩(wěn)定性；
2). 采用(yòng)高強度孕(yun)育鑄鐵和(hé)樹脂砂工(gōng)藝鑄造，并(bìng)經多道時(shi)㊙️效工藝消(xiao)除殘餘應(yīng)力，使得機(ji)床具有良(liáng)好的穩定(dìng)性；
3). 立柱采(cǎi)用蜂窩型(xing)筋骨結構(gou)、底座采用(yòng)三角形筋(jīn)骨結構，各(gè)軸軸承座(zuò)、電機座均(jun)采用無墊(niàn)塊設計，大(da)大提高⛱️了(le)機床剛性(xing)；
4). 三軸采用(yong)滑動導軌(gui)，導軌面經(jīng)淬火處理(lǐ)，并由進口(kou)✊導軌磨床(chuang)進行高精(jing)度磨削加(jiā)工，具有極(jí) 好的精度(du)保持性。機(jī)床立柱下(xià)端人字型(xing)結構，三軸(zhou)全行程支(zhī)撐，無懸♉垂(chuí)等結構設(she)計使機床(chuáng)具有高抗(kàng)振性；
5). 采用(yong)精密鏟花(hua)工藝，保證(zheng)重要結合(hé)面的接觸(chù)率，維👄持機(jī)身最 佳的(de)幾何精度(dù)及耐久性(xìng)。
2.2主軸傳動(dong)
1). 配置皮帶(dài)式6000轉主軸(zhóu)，采用精密(mì)P4級軸承組(zu)裝主體，确(que)保在各轉(zhuan)‼️數的低震(zhen)動，高耐重(zhòng)盤形彈簧(huang)保證在切(qiē)削過程中(zhong)不易産生(sheng)竄動；
2). 主軸(zhóu)采用進口(kǒu)預壓高精(jīng)密斜角滾(gǔn)珠專用主(zhǔ)軸軸🐇承的(de)組合結構(gòu)，支承跨距(jù)大，剛性好(hǎo)，運轉平穩(wěn)，精度保持(chi)性好。
1). 各軸(zhou)均采用大(dà)扭矩交流(liu)伺服電機(ji)通過德産(chǎn)聯軸器直(zhí)聯驅動精(jīng)密滾珠絲(sī)杠，實現各(ge)軸直線運(yùn)動順暢平(píng)衡，适宜于(yú)工件高精(jing)度強力切(qiē)削；
2). 滾珠絲(sī)杠兩端采(cǎi)用進口數(shu)控機床專(zhuan)用絲杆傳(chuan)動軸承，并(bing)🍉對滾珠絲(sī)杠進行雙(shuāng)向預拉伸(shen)，确保絲杠(gàng)的進給剛(gāng)度；
3). 三軸采(cai)用台灣上(shang)銀或台灣(wān)銀泰C3級精(jing)密滾珠螺(luó)杆，大直徑(jing)大螺距；各(gè)軸施以預(yu)拉減少變(biàn)形，重複定(dìng)位精度❤️高(gāo)。
2.4輔助系統(tǒng)
2). 大(da)功率、大流(liú)量、高揚程(chéng)進口品牌(pái)冷卻泵，對(duì)加工工件(jiàn)㊙️提供良好(hǎo)🔞的冷卻；
4). 手動吹(chuī)塵槍的标(biao)準配備，方(fang)便了機床(chuang)内部死角(jiao)的清潔🔴。
1). X、Y、Z軸(zhóu)導軌均采(cai)用不鏽鋼(gāng)伸縮防護(hù)罩防護，确(que)保線軌❓和(he)絲杆工作(zuò)的可靠性(xing)和長壽命(mìng)；
2). 台灣專業(yè)設計公司(sī)量身定制(zhì)的全密閉(bì)防護罩，采(cai)用高強度(du)優 質冷闆(pan)，配以精 确(que)下料、焊接(jiē)、打磨、清洗(xǐ)、噴塗等多(duō)道工序精(jīng)心制作，并(bìng)經細緻裝(zhuang)配及長時(shi)間淋水滲(shen)漏檢測，确(què)保整機不(bú)漏油、不🧑🏾🤝🧑🏼漏(lou)水不污染(ran)地面；
3). 機床(chuáng)整體外型(xíng)美觀大方(fang)，内部空間(jian)寬大，便于(yú)操作者🚶♀️操(cao)作📞及機床(chuang)檢修。
2.6電氣(qi)部分
2). 便(bian)攜式手持(chí)搖控單元(yuan)盒，極大地(di)方便了對(duì)刀、試切🚩，有(yǒu)😄效提高了(le)工作效率(lü)；
3). 空氣開關(guān)、按鈕、繼電(dian)器等均采(cǎi)用法國施(shī)耐德、日本(ben)💋和泉🔆、日本(běn)歐姆龍等(děng)進口名 牌(pái)優 質元器(qi)件，經專業(ye)電氣設計(jì)合理排列(lie)，配以歐規(gui)分色屏蔽(bì)多芯電纜(lǎn)✉️、系統直流(liú)電源單獨(dú)供電、電櫃(gui)旋轉手👅柄(bǐng)機械互鎖(suǒ)等獨特 設(she)計，最 大限(xian)度保證了(le)整機的安(ān)全性和可(kě)靠性，确保(bao)了機床的(de)安全✏️性；
4). 機(ji)床行程考(kǎo)慮全 面周(zhōu)詳，配置絕(jué) 對編碼器(qì)時三軸進(jin)給均按安(an)全限位餘(yú)量設定行(hang)程範圍，配(pèi)置增量編(biān)碼器時更(geng)增加各軸(zhóu)正、負向安(ān)全硬限位(wei)，保證機床(chuáng)運轉安全(quán)可靠；必要(yao)時設置第(dì)二參考點(diǎn)及第二存(cún)儲行程檢(jian)測區域，确(que)保刀庫換(huàn)刀異常狀(zhuang)況下的機(ji)床絕 對安(ān)全；
5). 内置PLC靈(líng)活應用，自(zì)動斷電等(deng)個性化設(shè)計符合國(guó)家和行業(yè)安全、環保(bao)要求，盡最(zuì)大可能滿(mǎn)足用戶需(xu)求；
6). 标準配(pei)置系統原(yuan)廠抱閘電(diàn)機，保證Z軸(zhou)即使在瞬(shùn)間☂️掉電時(shi)可靠停止(zhi)，有效克服(fú)重力影響(xiǎng)可能産生(sheng)的微小滑(hua)落；
7). 同時配(pèi)置高可靠(kào)性氣動二(er)聯體和高(gao)靈敏度壓(yā)力檢測開(kāi)關，保證機(ji)床在氣壓(yā)未達到要(yao)求壓力時(shi)精💞 确報🔴警(jing)并停止相(xiàng)關動作，将(jiang)相關部件(jiàn)可能引發(fa)誤動作以(yǐ)及可能引(yǐn)起的故障(zhàng)可🔆能性減(jiǎn)至最 低。
2.7檢(jiǎn)測嚴密
1). 每(měi)台機床出(chu)廠前均經(jīng)嚴格檢測(ce)，共進行36個(ge)檢驗項目(mu)💛檢✂️測、48小時(shi)全行程跑(pao)合測試、562個(gè)檢驗環節(jie)全程質量(liàng)追蹤，從入(rù)料到出廠(chǎng)每個工序(xu)均進行嚴(yan)格的品質(zhi)檢測；
3). 電控線(xian)材均采用(yòng)台資資 深(shen)專業公司(si)産品，有效(xiào)減🌏少了整(zhěng)機的故障(zhang)點，提高了(le)可靠性。
2.8可(kě)供客戶選(xuǎn)配（該功能(neng)爲選配功(gōng)能，需另行(háng)訂購，在買(mǎi)賣合同另(ling)行約定）
1). 主(zhu)軸可選用(yòng)油冷卻機(ji)對其進行(háng)恒溫油控(kong)制措施，有(you)♉效降低主(zhu)軸熱變形(xing)，保持工作(zuo)精度的穩(wen)定性；
2). 可選(xuǎn)用圓盤式(shi)刀庫，采用(yòng)機械手換(huàn)刀裝置，節(jie)省非切削(xuē)時間，最多(duo)可容納24把(ba)刀具，最 大(dà)刀具重量(liàng)達15公♊斤；
3). 根(gen)據加工條(tiáo)件不同，選(xuan)用螺旋式(shì)或鏈條式(shì)排屑器，極(jí)大地方便(bian)了操作員(yuán)清理鐵屑(xie)的工作量(liang)，提高了工(gōng)作效率；
4). 可(ke)選配機床(chuáng)底盤強力(li)沖屑、手持(chí)高壓水槍(qiāng)，以便于🏃🏻清(qīng)理🔞鐵屑；
5). 選(xuan)配的立卧(wò)兩用數控(kòng)轉台可以(yi)完成各種(zhong)分度工作(zuò)，分度💯精度(dù)✍️0.001度，實現等(deng)分和不等(děng)分的孔、槽(cao)等連續💔特(tè)殊曲面的(de)加🌈工；
6). 日本(ben)三菱MITSUBISHI、德國(guo)西門子SIEMENS、德(de)國海德漢(hàn)HEIDENHAIN、日本安川(chuan)YASKAWA等國外名(míng) 牌🌈數控系(xì)統，或國 内(nei)大森數控(kong)DASEN、廣州數控(kòng)GSK、凱恩🌈帝數(shù)控KND、華中數(shu)👈控HNC等國 内(nei)系統，盡最(zuì) 大可能滿(man)足不同用(yong)戶的需求(qiu)💚和操作習(xi)慣。
3、技術參(can)數
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項目 |
單(dān)位 |
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行(háng)程 |
X軸行程(chéng) |
mm |
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Y軸行程 |
mm |
700 |
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Z軸(zhóu)行程 |
650 |
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|
主軸(zhou)鼻端至台(tái)面 |
mm |
150-800 |
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主軸中(zhong)心至立柱(zhu) |
mm |
725 |
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|
工作台 |
mm |
1400×700 |
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T型槽（尺寸(cùn)×數量×間距(ju)） |
mm |
18×7×100 |
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|
工作台最(zui)大載重 |
kg |
1200 |
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|
主(zhu)軸 |
主軸錐(zhuī)度 |
7:24 |
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|
主軸轉(zhuan)速 |
rpm |
皮帶式(shi)BT50-6000 |
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15/18.5 |
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|
Nm |
95.4 |
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切削速(su)度 |
mm/min |
1-10000 |
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|
快速速(su)度 |
m/min |
X/Y/Z：20 |
||
|
精度 |
定(dìng)位精度（全(quan)行程） |
mm |
0.018 |
|
|
重複(fú)定位精度(dù)（全行程） |
mm |
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其(qí)它 |
所需氣(qì)壓 |
kgf/cm2 |
6.5 |
|
|
kVA |
35 |
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機床淨(jing)重 |
10000 |
|||
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機床占(zhàn)地面積(長(zhǎng)×寬) |
mm |
3585×2830 |
||
|
機床高(gāo)度 |
mm |
3100 |
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刀庫型(xing)式 |
圓盤 |
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刀(dao)庫規格 |
BT50 |
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換(huan)刀時間(刀(dao)對刀) |
Sec. |
3 |
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刀庫(kù)容量 |
把 |
24 |
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|
最(zui)大刀具尺(chi)寸 （滿刀直(zhi)徑/空鄰刀(dāo)直徑/長度(du)） |
mm |
Φ105/Φ210/350 |
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Kg |
15 |
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産地 |
品牌(pai) |
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日(ri)資 |
發那科(ke) 0I-MD |
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皮帶式主(zhǔ)軸 |
羅翌/臻(zhēn)尚 |
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台資 |
喜拿(ná)卡 |
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三軸滾(gun)珠螺杆（C3級(ji)） |
台資 |
銀泰(tai)/上銀 |
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三軸(zhou)角接觸球(qiú)軸承 |
NSK/FAG |
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三軸(zhou)螺杆預拉(la)螺母 |
台資(zī) |
盈錫 |
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三軸(zhou)聯軸器 |
德(dé)資 |
KTR |
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集中式(shi)自動潤滑(huá)系統 |
台資(zi) |
裕祥 |
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氣源(yuan)過濾淨化(huà)裝置 |
日資(zi) |
SMC |
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冷卻裝置(zhi) |
台資 |
斯特(te)爾 |
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機床防(fáng)護罩 |
國産(chan) |
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三(san)軸伸縮護(hù)罩 |
台資 |
翔(xiang)茆 |
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國産 |
歐(ōu)登照明 |
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電(diàn)櫃熱交換(huan)器 |
同(tong)飛 |
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手持式(shi)電子手輪(lún) |
國産 |
永華(huá) |
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氣槍 |
國産(chǎn) |
世達 |
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台資(zi) |
AirTAC |
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通訊接口(kou) |
新光(guāng)機電 |
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工具(ju)及工具箱(xiāng) |
國産 |
市購(gou) |
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水平調整(zheng)螺栓及墊(nian)塊 |
國産 |
自(zi)制 |
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技術手(shǒu)冊 |
國産 |
自(zì)制 |
5、選購配(pèi)置
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名稱 |
産(chǎn)地 |
品牌 |
備(bei)注 |
|
圓盤刀(dao)庫 |
北钜/臻(zhēn)尚 |
BT50-24T |